采用H0 8A焊芯 ,鈦鐵、釩鐵、人造金紅石和石墨等藥皮組分 ,研制了新型耐磨、免預熱堆焊焊條。通過掃描電鏡 (SEM)、能譜分析 (EDAX)、磨粒磨損試驗、焊條工藝性能試驗以及硬度測試。
    　系統地研究了焊條藥皮組分對軋輥堆焊設備堆焊層耐磨性、抗裂性、工藝性能及堆焊層組織結構的影響。試驗結果表明 ,通過電弧高溫冶金反應 ,,藥皮中Fe -Ti、Fe-V與石墨反應生成TiC、VC硬質相 ,并彌散分布于低碳馬氏體 +殘余奧氏體的基體上 ,堆焊層具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不預熱 ,連續(xù)堆焊堆焊層不產生裂紋。Fe-Ti、Fe -V與石墨的加入量對堆焊層耐磨性、硬度以及工藝性能影響很大 ,隨著鈦鐵、釩鐵、石墨量增加 ,堆焊層硬度、耐磨性增加。但藥皮中鈦鐵超過 18%后焊條工藝性能變差 ,石墨超過 12 %后 ,堆焊層耐磨性降低。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

　　金屬粉型藥芯焊絲是近年來國際發(fā)展的新趨勢,被稱為“代替實芯焊絲的焊接材料”。該焊絲除了具有金屬粉型藥芯焊絲焊接質量好、無渣、高效率和合金成分可方便調節(jié)等固有的優(yōu)點外,合理的設計粉芯中的合金成分,按通常工序制造與修復軋輥等設備,充分利用必需的消除應力工序的高溫回火,堆焊層金屬在奧氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體的同時更主要是通過二次硬化析出了大量碳化物導致硬度增加,使得該焊絲還具有焊態(tài)硬度低、機加工性能好和時效態(tài)硬度高、耐磨性能好等優(yōu)點,解決了某些高合金實芯焊絲軋制困難的問題,同時克服了現行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾,并能克服焊道之間的軟化現象,使堆焊表面硬度較為均勻,對耐磨件的堆焊具有重要意義。